Я не согласен с утверждением,что машина никогда не превзойдет человека
в плане интеллектуальных возможностей.
Американский нобелевский лауреат, Олсом,
тоже говорит, что человечество, есть промежуточный этап в эволюции разума.
И машинный интеллект, все равно возьмет верх над человеческим.
Чемпион мира по шахматам уже давно обыгран компьютером. То же самое
произойдет и в других областях человеческих знаний. Человек не
справляется с постоянно усложняющимся миром и его возможности не
безграничны. Кроме того у людей много слабостей. Отсюда и авиа катострофы
и другие техногенные катастрофы. Это все будет вынуждать передавать
знания накопленные людьми компьютерам. Уже есть самообучающиеся компьютеры
построенные на нейроподобных структурах, это процесс будет продолжаться
и дальше. Другая тенденция, это формализация специалистами своих знаний
и размещение их в Сети. На базе этого будут возникать фирмы с чудовищной
выработкой на одного работающего, с рентабельностью которых не будет
сравнимы не то что гиганты индустрии, но даже сегодняшние Microsoft,
Google, MySpace и т.д. Допустим за много лет я накопил большие знания
в области металлообработки СЧПУ. Для меня нет вопроса как технически
все реализовать, вопрос только финансовый и организационный. Если бы
у меня были хотя б на 10-20% условия такие, как в СССР у разработчиков
авиационной, ракетной, атомной техники, да и ВТ тоже, то сделано было бы
намного больше чем сейчас. Однако делаем все равно и в таких условиях несколько подзатянувшегося здесь праздника посредственностей.
Бог даст, мне удастся все эти свои знания перевести в программный код
и создать в Сети свою модель специалиста СЧПУ. Но я мало что соображаю
в термобработке, гальванике, сварке, сборке, штамповочном производстве
и др. Видимо найдутся в скором времени спецы из этих областей, которые
так же как я будут создавать свои проф. модели в Сети.
И вот такой уже коллективный ИСКУССТВЕННЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ РАЗУМ, смог бы
обслуживать промышленность всей планеты и GM, и Boeing, и BMW, и Toyota,
и Samsung и других.
Такие веб-сервисы могли бы моментально коммутироваться в Сети в зависимости от решаемой задачи, как нейроны мозга.
Это колоссаальная интеллектуальная мощь сосредоточенная
в Сети будет способна в тысячи раз сократить сроки ТПП изделия и издержки
при его изготовлении. И я думаю до этого совсем не далеко. Лет 5-10 всего.
Очень хочется быть участником этого и
не уйти пораньше к праотцам.
Из ответа на cad.ru по поводу искусственного разума в машиностроении
Сообщений 1 страница 2 из 2
Поделиться12009-07-25 07:29:23
- Администратор
- Зарегистрирован: 2006-10-09
- Приглашений: 0
- Сообщений: 5169
- Уважение: +1
- Позитив: +7
- Провел на форуме:
4 месяца 8 дней - Последний визит:
Вчера 06:24:53
Поделиться22009-08-27 07:51:41
- Администратор
- Зарегистрирован: 2006-10-09
- Приглашений: 0
- Сообщений: 5169
- Уважение: +1
- Позитив: +7
- Провел на форуме:
4 месяца 8 дней - Последний визит:
Вчера 06:24:53
Еще от туда же.
В дискуссии принимают участие специалисты из Германии, Японии и ваш покорный слуга.
Яков Шварц пишет:
Этим должны заниматься специалисты на предприятиях, ведь у каждого свой набор инструментов и своя технология обработки.Нет! Нет! Яков!
Я уже тут говорил, что плоскость будет фрезероваться торцевой фрезой, или концевой соотвествующего диаметра на худой конец. Конткр будет обрабатывыаться концевой и никакой другой, отверстие гладкой центруется центровкой, затем сверло, развертка или борштанга, или их пара черновая и чистовая и т.д.
Так что все хорошо формализуется даже очень. Эту ахинею, что работа технолога плохо формализуется придумали программисты, разработчики САМ, которые сами в этом ни в зуб ногой и технологи, чтобы поддчеркнуть свою важность и уникальность.Как я уже говорил, наши контроллеры програмируются не ISO кодом (G,M коды), а с помощью ввода параметров КТЭ, их геометрии и положения (прямо как в ТуртаСАМ). В этом случае, опять же, инструмент и режимы резанья выбирает сам контроллер из инструментов, зарегестрированных на станке
Спасибо за хоть один лестный отзыв. Только в порядке самокритики скажу, что в TurtaCAM
с контурами пока дело плохо обстоит и они заменены на описывающие их прямоугольники.
По этому и говорится о прототипе, а не о готовой системе.
Конечно это было бы давно решено, как это решено во всех без исключения САМ
и технологи во всем мире имели бы возможность
принимать на свои коммуникаторы, нетбуки и другие мобильные девайсы, конструкторские файлы
и отсылать заказчику моментально сгенерированные ТП и УП.
Но эта разработка не была здесь поддержана ни кем, а саботировалась скорее.
Цена этого конечно очень высока. Думаю это становится все яснее, когда предприятия,
так и не ликвидировавшие здесь огромное отставание по производительности от запада,
все больше останавливаются. А САПР отечественный похоже вообще уже здох и уже
больше никогда не возродится. Т.к. не видно никакой его активности.Виктор, мы не делим детали на типы. Мы делим станки на типы
Андрей!
ВЫ СОВЕРШЕННО ПРАВЫ!
Просто у нас все сапровцы делят детали на типы и они не правы в корне.В остальном же, если это деталь, требующая 2,5-осевой обработки, то, в принципе,
она должна обрабатываться на автомате. С упомянутой выше деталью у нас только одна проблема:
циркулярный Т-паз пока не определяется - нет у нас такого КТЭ.
Но поскольку этот КТЭ не так уж сильно распространен, он не является для нас первоочередной
задачей. Дойдет дело, определим и его О сроках говорить бессмысленно.Андрей!
Вы сделали заявление прямопротивоположное вчерашнему.И если вчерашнее у меня вызвало возражение,
то под сегодняшним я готов подписаться полностью.
Да, такую деталь нет проблем обработать в автомате. Да и более сложные.
Мне кажется, что вы просто проконсультировались
с разработчиком софта ваших контроллеров. Исполнителей может быть много но идеолог всегда один.
Кто этот человек? Каков его послужной список?
Каков уровень софта ваших контроллеров сейчас?
Что он может сейчас ваш софт?
Почему за 25 лет вы я так понял, существенно не продвинулись в вопросе интеллектуальных систем,
после того, как совершили тогда этот прорыв? Или продвинулись?
Можно как то об этом по подробнее?Вот слова представителя известной японской компании, выпоускающий станки мирового уровня.
Наше решение заключается в том, что мы стараемся закодировать
именно те технологические подходы, которые рекоммендованы для наших станков.
То есть, система должа давать результат близкий тому, что получается
при прямом программировании на контроллере. Как я уже говорил,
наши контроллеры програмируются не ISO кодом (G,M коды),
а с помощью ввода параметров КТЭ, их геометрии и положения (прямо как в ТуртаСАМ).
В этом случае, опять же, инструмент и режимы резанья выбирает сам контроллер из инструментов,
зарегестрированных на станке.Подчеркнутое радует!
http://cad.ru/ru/forum/index.php?PAGE_N … ssage29974
